Zum 01.08. haben erstmalig zwei junge Kollegen Ihre Berufsausbildung bei MPA Technology begonnen.
Wir freuen uns sehr und sind stolz darauf, sowohl unsere Werte als auch unser Know-how an die nächste Generation weitergeben zu dürfen und wünschen den beiden ganz viel Spaß und Erfolg bei Ihrem Start ins Berufsleben.
Auf der diesjährigen W3+ Fair in Wetzlar stellten wir unsere smarte Lösung zur Automatisierung der Intralogistik vor.
Begeistert von dem Zusammenspiel zwischen digitalem Zwilling und realer Maschine, bat uns der hessische Rundfunk,
einen Teil des Prozesses filmen und im Rahmen der Hessenschau veröffentlichen zu dürfen.
Wir freuen uns über das Interesse an unseren Automationslösungen und bedanken uns für den tollen Beitrag.
Intralogistik 2024 digital vs. real.
Nach der automatisierten Entnahme aus einem Regalsystem werden die Boxen in der ersten Zelle gestapelt.
Der mobile Roboter von Omron nimmt sie auf und fährt anschließend eigenständig den Arbeitsplatz, welcher sie angefordert hat, an.
Nach der Entnahme der Materialien durch den Werker wird das Leergut auf einem Rollenband abgestellt und erneut an den Roboter übergeben, welcher sie in die zweite Zelle befördert.
Hier werden die leeren Kisten vereinzelt und erneut dem Regalsystem zugeführt.
Die Modernisierung unserer neuen Produktionsfläche ist in vollem Gange.
Für 2024 erweitern wir die Kapazitäten an unserem zweiten Standort – so können wir, einhergehend mit der Vergrößerung unseres Teams, noch flexibler auf die Wünsche unserer Kunden reagieren.
Wir blicken gespannt in die Zukunft und freuen uns auf die kommenden Jahre.
Der Aufbau unser neuen Montageanlage für elektronische Baugruppen schreitet voran und wir können bereits einen Teil des Montageprozesses zeigen.
Der Gehäusedeckel wird direkt im Werkstückträger montiert.
Das Transfersystem von Bosch Rexroth bietet die optimale Lösung zur Verkettung des Montageprozesses mit dem anschließenden Prüfprozess.
Nach der Montage des Gehäusedeckels wird ein Label aufgebracht, dessen Trägerfolie zuvor automatisiert entfernt wird.
Nichts Geringeres als eine Revolution…
…Planen wir mit der Erstellung digitaler Arbeitsanweisungen einzuläuten.
Die Zeiten, in denen Mitarbeiter in komplexe Aufgabengebiete aufwändig eingearbeitet werden mussten sind damit ebenso Geschichte, wie die Zeiten, in denen Wartungspläne in den Tiefen von Aktenschränken verschwunden sind.
Unser digitales Inspektionstool ist sowohl zu der Hololens von Microsoft als auch zu diversen Mobilgeräten kompatibel, bildet Ihren Anwendungsfall exakt ab und lässt dabei keine Fragen mehr offen.
Nicht überall können klassische Etiketten durch Tampondruck, Lasern etc. ersetzt werden.
Wichtig hierbei ist zum einen, das Trägermaterial prozesssicher entfernen zu können, zum anderen aber auch, es anschließend definiert abzuleiten.
Im Video zu sehen, ist eine smarte Lösung, welche wir für unsere letzte Montageanlage konzipiert haben.
Während der Greifer von Zimmer Group die Trägerfolie festhält, entfernt der 6-Achser von ABB das Etikett mittels eines sanften Bewegungsablaufes.
Im Anschluss wird die Trägerfolie ganz einfach abgesaugt und das Etikett weiterverarbeitet.
Wir haben eine Idee in ein klar definiertes Ziel konvertiert:
Wir wollen die Vorteile der Digitalisierung in Kundennutzen umwandeln.
Dafür gehen wir Wege, die vor uns niemand gegangen ist.
Wir stellen uns Herausforderungen, denen sich vor uns niemand gestellt hat.
Wir zeigen Lösungen, die vor uns niemand gezeigt hat.
Mit der #Hololens2 von Microsoft ermöglichen wir, in Kombination mit einem eigens entwickelten digitalen Zwilling Ihrer Maschine, eine virtuelle Begehung der Anlage inklusive Condition Monitoring.
Die Vario-X von Murrelektronik hält uns dabei in Echtzeit mit aktuellen Maschinendaten auf dem Laufenden.
So verschwimmen, wie im Video zu sehen, die Übergänge zwischen der realen Anlage und dem digitalen Zwilling im virtuellen Raum.
Daraus ergeben sich unzählige Vorteile:
-Live-Tracking der Prozessstabilität
-Predictive Maintenance
-Erkennung von Optimierungspotenzial
-Uvm
All das führt in Summe zu einer gesteigerten Wirtschaftlichkeit Ihrer Geschäftstätigkeit.
Dafür haben wir keinen Platz!
Immer wieder sind wir live dabei, wenn bei unseren Kunden die Frage aufkommt, ob man die neue Maschine denn noch in der Halle unterbringen kann.
Meistens resultiert dies darin, dass aufwändig Maß genommen und evaluiert werden muss, ob man andere Maschinen nicht näher zusammenrücken kann.
Hier leisten wir zukünftig Abhilfe.
Mittels High-End Scantechnologie erstellen wir eine digitale Punktewolke Ihrer Produktionsumgebung, deren Detaillierungsgrad eine Bemaßung sämtlicher Peripherien bis auf wenige Millimeter zulässt.
Dieses digitale Abbild kann zukünftig dazu genutzt werden, Maschinen mit wenigen Mausklicks zu verschieben und das gesamte Layout mit minimalem Aufwand umzuplanen.
An die Arbeit Männer! 💪
Gestern hatten die beiden Neuen von Yaskawa ihren ersten Arbeitstag im Hause MPA.
Man darf gespannt sein, wie sie sich entwickeln.