So smart unsere Bin-Picking-Zelle auch ist, so sollte sie dennoch anwenderfreundlich sein.
Aus diesem Grund betrachten wir heute einmal die Seite unserer Feedercell, von welcher aus der Werker sie bedient.

Über die Tür, welche bei engen Platzverhältnissen wahlweise auch als Schott ausgeführt sein kann,
wird das Behältnis, in welchem sich die Bauteile befinden, eingebracht.
Im Anschluss kann über den 22“ Touchscreen die Bauteilvariante ausgewählt und das Go für den Prozessstart gegeben werden.

Der Roboter im Inneren beginnt nun in Kombination mit dem KEYENCE CORPORATION Kamerasystem selbstständig damit, in die Box zu greifen und die Bauteile von einer Chaotischen in eine definierte Lage zu bringen.

Minimaler Aufwand bei maximaler Flexibilität – so muss das sein!

Nachdem wir bereits vor einigen Jahren begonnen haben, unsere Fahrzeugflotte sukzessive auf Hybridantriebe umzustellen, ist es nun soweit, dass unser erster Standort beginnen kann, selbst Strom zu erzeugen.

Vielen Dank an das Solarzentrum Mittelhessen für den reibungslosen Ablauf und die erfolgreiche Umsetzung dieses Projektes.
Sicherlich war dies nicht unsere letzte Zusammenarbeit.

Worin liegt eigentlich der große Vorteil des Cobots gegenüber einem herkömmlichen Industrieroboter? – Natürlich in seiner einfachen Programmierung.

Diese besteht im Wesentlichen aus zwei Teilen:
1. Dem Teachen der Punkte, welche der Cobot anfahren soll mittels händischer Führung.
2. Dem Platzieren von Befehlen mittels Drag-and-drop zwischen den zuvor angelernten Punkten auf dem mobilen Bedienpanel.

Das Programmieren neuer Bauteile wird mit unserem Cobot Welding System zum Kinderspiel für jeden, der in der Lage ist, ein Smartphone zu bedienen.
Den Beweis liefern wir gerne bei einem persönlichen Termin in unserem Hause.